Todos los cables de acero tienen por elementos básicos los alambres, los torones y el alma. Los alambres se fabrican en diferentes grados de acero; en acabado negro y en algunas aplicaciones conviene el uso de alambres recubiertos y protegidos por medio de zincado o galvanizado. Lo más común es utilizar cables fabricados con acero de alto contenido de carbono, que se selecciona para brindar al usuario en las diferentes construcciones una amplia gama como son el acero tracción (AT), acero arado (AA), acero de arado mejorado (AAM o IPS) y acero de arado extra mejorado (AAxM o EIPS), sin recubrimiento o bien con protección de zinc o galvanizados. Los grados de acero antes mencionados son equivalentes a los grados establecidos por la Sociedad Internacional de Estándares (ASME) y el American Petroleum Institute (API), y que en otros países lo designan como 160, 180, 200 en los grados de acero requerido para la fabricación de cables.
Los torones se fabrican torciendo un cierto número de alambres entre sí sobre un alambre central en una posición geométrica determinada y colocados helicoidalmente alrededor de un alma, constituyen un cable.
El alma del cable sirve como un soporte a los torones que están colocados a su alrededor y se fabrican de diversos materiales, dependiendo del trabajo al cual se va a destinar el mismo; el alma independiente de acero (AIA ó IWCR) fabricada con siete torones de siete alambres cada uno; alma de acero formada por un torón (AT) igual a los demás que componen el cable y las almas de fibra (AF ó FC), que pueden ser de fibras vegetales o sintéticas.
El alma de acero se utiliza para las aplicaciones donde el cable está sujeto a aplastamiento o cuando el cable trabaja en lugares donde existen temperaturas elevadas que ocasionen que el alma de fibra se dañe con el calor y le proporciona una resistencia adicional a la ruptura, de aproxi-madamente un 8%. Los cables con alma de acero son ligera-mente más rígidos que los cables con alma de fibra. En aquellas aplicaciones en que no se está expuesto a las condi-ciones antes mencionadas generalmente se utilizan las almas de fibra.
Los cables se lubrican durante su fabricación para disminuir la fricción generada entre alambres y torones al tensarlo, al pasarlo por poleas o al enrollarlo sobre tambores, así como para protegerlo de una posible corrosión durante el embarque y almacenamiento.
Estos lubricantes son el resultado de muchos años de investigación y desarrollo, y su uso también proporciona la lubricación necesaria para el inicio de la vida útil del cable. Pero en los cables al igual que en las máquinas, si se desea obtener una vida óptima de ellos, se deberá continuar lubricando durante su uso.
PARTES DEL CABLE:
CONSTRUCCIONES
Los cables se identifican por el número de torones, por la cantidad de alambres y su colocación geométrica en cada torón, así como al tipo de alma. En la página se muestra el corte transversal de los patrones de construcción del torón más común, en la figura No. 1 la construcción SEALE que posee en cada capa todos los alambres del mismo diámetro, esta construcción resulta muy fuerte y adecuada para trabajos duros; en la figura No. 2 la construcción WARRINGTON SEALE la cual posee la capa exterior de alambres gruesos y alambres delgados alternados; en la figura No. 3 la construcción FILLER WIRE con alambres delgados intermedios o de rellenos en cada torón.
que posee en cada capa todos los alambres del mismo diámetro, esta construcción resulta muy fuerte y adecuada para trabajos duros; en la figura No. 2 la construcción WARRINGTON SEALE la cual posee la capa exterior de alambres gruesos y alambres delgados alternados; en la figura No. 3 la construcción FILLER WIRE con alambres delgados intermedios o de rellenos en cada torón.
Aunque el número de torones y de alambres teóricamente podría ser ilimitado, a través de los años de experiencia la industria ha delimitado que las construcciones de 6 torones con número variable de alambres en cada torón, cubren en forma muy amplia los rangos de necesidades. Así también las construcciones tipo torón de 6 alambres alrededor de un alambre central para las aplicaciones retenidas o tirantes y los cables de 8, 18 y 34 torones con número variable de alambres por torón, que se utilizan en aplicaciones muy específicas y en los que existe como propósito principal la estabilidad a la tendencia al giro.
Resistentes al aplastamiento y distorsión presentan menor tendencia a destorcerse al aplicarles alguna carga, aunque no se tengan fijos ambos extremos del cable. Los cables con Torcido Lang son ligeramente más flexibles y muy resistentes a la abrasión y a la fatiga, pero tiene el inconveniente de tenderse a destorcer, por lo que únicamente deben utilizarse en aquellas aplicaciones en que ambos extremos del cable estén fijos y no se le permite girar sobre si mismo.
PERFORMADO
Nuestros cables generalmente se suministran preformados. Esto quiere decir que a los torones y a los alambres se les da previamente la forma que tendrán en el cable terminado, de manera que al cortar un cable o romperse los alambres y los torones, todos ellos permanecen en su lugar. La operación del preformado en los cables, brinda a estos mayor estabilidad al eliminar algunos esfuerzos internos entre los alambres al mantenerlo entre su posición original en el cable. Hay que considerar que durante el uso y que cuando el cable está sujeto a desgaste intenso, los alambres de un cable no preformado al romperse tienden a sobresalir del cable, mientras que un cable preformado los alambres permanecerán en su posición sin saltarse hacia el exterior.
